#東晟密封件廠家對(duì)于硅膠密封件成型毛邊過(guò)厚而產(chǎn)生原因分析基本有以下幾種：

1、硅橡膠密封件成型壓力不夠。壓力過(guò)低，導(dǎo)致模具在機(jī)臺(tái)上不能完全閉合，造成毛邊過(guò)厚。而且原料因?yàn)槿狈毫?，而無(wú)法填充整個(gè)模腔，所以造成硅膠按鍵成型后既缺料，又毛邊過(guò)厚。

2、作業(yè)員擺料動(dòng)作太慢，或者硅橡膠密封件成型排氣行程和次數(shù)過(guò)多。這個(gè)原理同上一個(gè)一致。（可以重復(fù)一次檢查，看有沒有這個(gè)因素存在關(guān)系）

3、硅橡膠密封件成型溫度過(guò)高。添加好硫化劑的硅膠原料一旦在高溫條件下就已經(jīng)開始固化成型，且溫度越高，其固化成型越快。好了，我們想象一下，如果溫度過(guò)高，硅膠原料在模具中受壓流動(dòng)時(shí)，還沒來(lái)得及硅橡膠密封件填充模腔就已經(jīng)固化成型。這樣，應(yīng)該就不難理解為什么成型溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生既缺料又毛邊過(guò)厚的問(wèn)題了。

4、硅橡膠密封件原料煉膠后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。硅橡膠密封件原料煉膠裁切后應(yīng)該在短時(shí)間內(nèi)完成成型，時(shí)間控制建議不超過(guò)72小時(shí)。備好的密封件原料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致原料變硬，這個(gè)變硬并不是硬度變高，而是原料的狀態(tài)不夠柔軟。較硬的原料流動(dòng)性會(huì)比較差，比較難完全填充整個(gè)模腔中。因而造成硅膠密封件結(jié)構(gòu)成型后毛邊過(guò)厚又缺料，所以超過(guò)72小時(shí)的原料，應(yīng)該進(jìn)行返煉處理后再用于成型。

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