在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封中，通常采用油封和機(jī)械密封。但是油封的使用壓力較低，而且與O形密封圈相比，顯得過大和復(fù)雜，工藝性也差。機(jī)械密封雖然可用于高壓（40MPa）、高速（50m/s）及高溫（400℃），但是結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、龐大，而且 成本高，只適用于石油、化工等作用的一些重型機(jī)械設(shè)備上。

O形密封圈用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動存在的主要問題是焦耳熱效應(yīng)。焦耳熱效應(yīng)使高速的旋 轉(zhuǎn)軸與O形密封圈的接觸處產(chǎn)生磨擦熱，生成的熱量使這些接觸部位的溫度不斷上 升，橡膠材料受熱嚴(yán)重變形，壓縮量與伸長量發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)熱還加速密封材料老化，降低了O形密封圈的使用壽命；破壞密封油膜，由此引起斷油現(xiàn)象，加速密封的磨損。

基于上述情況，近年來國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形密封圈進(jìn)行了廣泛深入的研究。 為了避免出現(xiàn)焦耳熱效應(yīng)，關(guān)鍵在于根據(jù)橡膠的性能來正確地選擇設(shè)計O形密封圈 的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要是O形密封圈的拉伸量和壓縮率。根據(jù)實驗，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形密封圈設(shè)計成內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸直徑相等或稍大些，一般大3%~5%，在安裝O形密封圈時， 從內(nèi)徑向里壓縮，并將斷面的壓縮量也設(shè)計得小一些，一般約為5%。并且，盡 量采用受熱量影響小的密封材料，充分考慮O形密封圈安裝處的散熱問題。這樣就 使O形密封圈的工作情況大為改善，可應(yīng)用于最高轉(zhuǎn)速達(dá)4m/s 的旋轉(zhuǎn)軸的密封。

近年來又出現(xiàn)了耐熱氟橡膠和耐磨聚氨酯橡膠，并且對橡膠元件工作的焦耳 熱效應(yīng)有了更深入的了解，并針對此問題研究解決方案，設(shè)計出了新的O形密封圈 密封結(jié)構(gòu)，使O形密封圈能夠更好的應(yīng)用與高速、高壓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

O形密封圈由于其具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工藝性能好、適用范圍 廣泛等特點，正廣泛地在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動式密封裝置中推廣。