機械密封件泄漏的因素，是由多種問題引發(fā)的。而在發(fā)生泄漏時應(yīng)該對問題進行深入分析，盡可能降低泄漏問題。在機械密封設(shè)備的安裝過程中，應(yīng)該嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)章體系進行操作與配置，而在煤礦工程項目的施工時，針對部分比較容易出現(xiàn)泄漏問題完成預(yù)防。

機械密封圈的裝配處理方法：

同時機械密封裝配時一定要確保干凈衛(wèi)生，各個密封零部件的潤滑油一定要擦拭干凈，其中機械密封端面一定要應(yīng)用清潔度相對比較高和柔軟性比較好的紗布完成擦拭。

零部件發(fā)生問題時要進行及時修整，在裝配時要特別注重密封圈，不可以應(yīng)用汽油與煤油浸泡，從而防止膨脹問題，避免出現(xiàn)過早老化，另外，機械密封零部件有效安裝完成過后，一定要確保運轉(zhuǎn)靈活，否則就會容易出現(xiàn)因密封圈損壞而泄漏的情況。

機械密封系統(tǒng)的清潔處理方法：

在允許的條件下，應(yīng)該設(shè)置輔助沖洗系統(tǒng)。機械密封內(nèi)部一定要存在部分雜質(zhì)與顆粒等相關(guān)物質(zhì)，最為有效的處理方法就是沖洗，若是處理不夠徹底就會使物質(zhì)沉積和析出，從而導(dǎo)致機械密封失去效果。一些物質(zhì)若是進入到摩擦位置，就會造成機械密封裝置損壞。

對此，應(yīng)該高度重視機械密封空間中的清潔問題，嚴格保護密封面，把雜質(zhì)完成處理，把密封端面雜質(zhì)完成冷卻和潤滑，從而沖走雜質(zhì)，另外，密封位置的清潔度直接影響密封效果，若是存在雜質(zhì)與泥沙等異物，可能導(dǎo)致密封件失效，嚴重影響工作質(zhì)量。

此時，應(yīng)該加強清理工作，同時認真檢查密封位置，針對各種密封環(huán)境下的密封施工而言，應(yīng)該選擇相應(yīng)的密封模式，實現(xiàn)密封效果的最優(yōu)化。