液壓密封件的失效處理與預防

液壓密封件損壞引起的故障如下：液壓系統(tǒng)運轉不起來或壓力提高不起來。運動部件速度達不到或不運動。運動部件產生爬行現(xiàn)象。密封件損壞的形式及原因密封件損壞的形式通常表現(xiàn)為密封件的老化、扭曲、磨損、變形、腐蝕等等。

損壞的原因主要表現(xiàn)為以下幾個方面油液污染，油液污染嚴重將導致密封件發(fā)生磨料磨損、腐蝕磨損以及引起老化、龜裂、膨脹變形等；所以使用過程中必須及時地檢查油液污染度合理地確定換油周期確保液壓油的使用性能。

液壓密封件

液壓密封件損壞的預防措施：

零件及管路結構設計要合理：零件設計時要有導向角，以免轉配時損傷密封件，在有銳角和溝槽的部位裝配密封圈時，要使用保護套，以免損傷密封件。

設置液壓管路時應該使油箱到執(zhí)行機構之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是九十度的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和摩擦。液壓系統(tǒng)中應盡量減少管接頭，系統(tǒng)漏油有三到四成是由管接頭漏出的。

合理選擇密封圈及密封槽尺寸：要做到合理地旋轉密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特點及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運動部分的速度等。

把實際的使用條件與密封件的允許使用條件進行比較，須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命，密封材質要與液壓油相容，其硬度要合適，膠料硬度要根據系統(tǒng)工作壓力高低進行選擇。

以上就是預防液壓密封件損壞的一般常見措施，做好以上幾點就更好的保護正在運轉中的液壓密封件。

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