機械密封圈件系統的6大典型的釜用輔助系統類型及特點及應用，東晟密封件告訴您都有哪6大典型的釜用機械密封圈件系統類型及特點及應用呢？有自動壓力平衡機械密封圈系統、氮氣瓶加壓機械密封圈系統之儲液罐、氮氣瓶加壓機械密封圈系統之壓力罐、油泵加壓封液循環(huán)機械密封圈系統、自身壓力增壓機械密封圈件系統、多釜用封液機械密封圈件系統。

一、多釜合用封液的機械密封圈件輔助系統類型結構圖

二、多釜合用封液的機械密封圈件輔助系統類型特點及應用

多釜合用封液的機械密封圈件輔助系統類型結構圖（圖1）。此機械密封圈件輔助系統設備包括氮氣瓶1、封液儲液罐4、泵及電動機11、12、過濾器15等組成的。將氮氣瓶中的氮氣通往儲液罐內，控制反應釜密封件腔的封液壓力。利用泵對封液進行強制循環(huán)，封液帶走的密封熱量，然后經二個可以相互切換的過濾器過濾，清潔的封液再進入密封腔內，潤滑、密封端面。這種系統適用于同一邊間內很多反應釜內密封件條件相同或相近的雙端面機械密封圈件。

機械密封圈件系統的各部分壓力應近似按下列要求進行設計：控制儲液罐壓力比反應低壓力低0.2MPa，經油泵加壓后比儲液罐高0.5MPa，即比反應低壓力高0.3MPa，過濾器壓力除約0.2MPa，則進行密封件腔壓力比釜內壓力高0.1MPa，條例密封件腔壓力比反應低凹工作壓力高的要求。

密封件液壓力系統的設計及操作條件如下：

要求機械密封圈件的工作壓力、溫度、介質條件是相近的，按統一的密封件液壓力來計算各密封件端面的比壓，以適應操作過程中的壓力變化。
    雙端而機械密封圈件的上及下二個端而都應用做成平衡型結構。避免釜壓低時下端面比壓力過大，造成端面磨損和發(fā)熱。
密封件腔內的密封件液壓力是由氮氣壓力、泵送壓力以及系統中輔助設備及管道的附圖降決定的，通常是通過調節(jié)氮氣瓶出口處的減壓2來控制密封件所需的壓力值。
    反應釜機械密封圈件停車時仍應該保持密封件液循環(huán)，如需閉閥停止循環(huán)，系統中阻力降發(fā)和變化，密封件壓力需重新進行調整。
并聯的雙過濾器交替使用，定期過濾器中的污物。